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钢制管件制造的工艺流程

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【择要】:
关于棒材,常用的下料办法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。  ②成形(焊接)  对一切管件的制造工艺来说,成形是其不行短少的工序。因差别产品的成形工艺不尽相反,必要的篇幅较长,将在15.2.4节中别的予以形貌。这里,对局部成形工序中所包罗的加热及焊接作一大要介绍。  a..加热  对接纳热成形办法制造管件而言,为满意成形工艺中对质料变形的要求,成形时必要对坯料举行加热。加热温度通常视质料和工艺必要确定。  热推弯头或热弯弯管成形时,通常接纳中频或高频感到加热的办法,也有接纳火焰加热的办法。这种加热方法是与弯头或弯管成形历程同步举行的一连加热,管坯在活动中被加热并完成成形历程。  热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常接纳反射炉加热的办法、火焰加热的办法、感到加热的办法或电炉加热的办法等。这种加热是先即将管坯加热到所必要的温度,再放入模具中压抑或锻制成形。  b.焊接  带焊缝的管件包罗两种状况,一种是用焊控制造的管件,对管件制造厂来说,接纳焊管的成形工艺与接纳无缝管的成形工艺根本相反,管件成形历程不包罗焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所必要的焊接工序,如单片压抑后再举行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再举行压抑的三通等。  管件的焊接办法常用的有手工电弧焊、气体掩护焊以及主动焊等。  制造厂应体例焊接工艺规程用以引导焊接事情,并应按响应标准要求举行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的准确性和评定焊工的施焊才能。  从事管件焊接作业的焊工应经过质量技能监视部分的测验并获得响应资质证书方可从事相干钢种的焊接事情(依据一些行业的划定,用于一些行业的焊接受件要获得行业划定的焊工测验和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要获得响应船级社的焊工测验和焊接工艺评定)。  ③热处置  热处置工序是管件制造的紧张构成局部。经过加热、保温及冷却的热处置步调,消弭成形历程发生的加工硬化、剩余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属构造、功能产生变革,规复到变形加工前的形态或使其功能可以改进和进步。    常用的热处置配备为反射炉、电炉等;通常的控制方法为炉内的热电偶经过传感器毗连到温度-工夫主动记载仪的控制安装上举行。  差别的管件产品尺度中对热处置的划定不尽相反。并非一切颠末变形的管件均要举行热处置,通常,关于低碳钢质料的管件其成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不必举行热处置,因在此温度条件下其构造形态根本上是正火形态,低于这一温度或高于980℃时应举行热处置;合金钢或不锈钢质料的管件不管接纳冷成形或热成形,均应举行热处置。  对热处置的惯例查验一样平常经过硬度实验完成。  ④外表处置  管件的外表处置通常接纳喷砂、抛丸、打磨、酸洗等办法举行,以扫除产品外表的锈蚀,划痕等,使产品到达平滑的外表,满意后续加工、查验的要求。  对接纳抛丸举行外表处置的管件,其外表硬度会略有增长。  ⑤切削加工  切削加工是完成管件的焊接端部、布局尺寸、形位公役加工的工序。对有的管件产品切削加工还包罗内、外径的加工。切削加工次要经过公用机床或通用机床完成;关于尺寸过大的管件,当现无机床才能无法满意加工要求时,还可以用别的办法完成加工,比方大口径弯头接纳的气割后打磨的办法。  管件的表面、尺寸查验通常在切削加工落伍行。  ⑥无损检测  无损检测是查验质料和管件加工历程大概呈现的缺陷的紧张工序。少数管件产品尺度中关于无损检测的要求举行了划定,但要求不尽分歧。除满意产品尺度划定和订货要求举行无损检测外,一些对证量控制较为严厉的制造厂还依据质料、加工工艺和外部质量控制划定订定无损检测要求,以包管出厂产品的质量。  实践事情中管件无损检测及格品级的判断应依据订货要求或尺度的明白划定。因管件的外表根本上为原管、板或锻件形态,对管件外表质量的无损检测(MT、PT)而言,如无明白品级要求可按Ⅱ级,但不管及格品级怎样划定,关于夹层和裂纹这种不易判断深度的缺陷均应视为分歧格。对管件外部质量的无损检测(RT、UT、)而言,如无明白品级要求射线检测应按Ⅱ级(比方焊缝的检测),超声波检测应按Ⅰ级。  为避免热处置历程中产品大概呈现的缺陷的状况,管件的无损检测应在热处置之落伍行。  我国管件制造厂无损检测通常利用的是JB/T4730标准。从事无损检测事情的职员应按有关划定获得响应资历。  ⑦外表防护  对碳钢、合金钢管件的外表防护通常接纳涂漆的办法,对不锈钢接纳酸洗后钝化的办法(关于所有外表切削加工的不锈钢管件,可不用钝化处置)。管件外表防护的次要目标是防腐,同时也到达产品表面雅观的结果。通常,订货方对外表防护提出详细要求,制造厂按订货方的要求完成管件外表的防护。   ⑧标记  标记是产品不行或缺的构成局部,是完成可追溯性要求的根据。通常,产品尺度中对标记内容和办法举行了划定。管件的标记内容一样平常包罗制造厂牌号或称号、质料品级、规格以及订货要求的别的内容。标记的办法包罗永世性标记,如钢印、镌刻、电蚀等;非永世性标记,如喷印、标签等。  ⑨别的  除上述惯例的制造工艺流程以外,为控制原质料质量,制造厂还应完成原辅质料的查验,确保所用质料的准确;为满意订货或质料的特别要求,还应举行如金相构造、晶间腐化、铁素体等查验和实验,包管提供的产品满意主顾的利用要求。

  关于棒材,常用的下料办法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。

  ② 成形(焊接)

  对一切管件的制造工艺来说,成形是其不行短少的工序。因差别产品的成形工艺不尽相反,必要的篇幅较长,将在15.2.4节中别的予以形貌。这里,对局部成形工序中所包罗的加热及焊接作一大要介绍。

  a.. 加热

  对接纳热成形办法制造管件而言,为满意成形工艺中对质料变形的要求,成形时必要对坯料举行加热。加热温度通常视质料和工艺必要确定。

  热推弯头或热弯弯管成形时,通常接纳中频或高频感到加热的办法,也有接纳火焰加热的办法。这种加热方法是与弯头或弯管成形历程同步举行的一连加热,管坯在活动中被加热并完成成形历程。

  热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常接纳反射炉加热的办法、火焰加热的办法、感到加热的办法或电炉加热的办法等。这种加热是先即将管坯加热到所必要的温度,再放入模具中压抑或锻制成形。

  b. 焊接

  带焊缝的管件包罗两种状况,一种是用焊控制造的管件,对管件制造厂来说,接纳焊管的成形工艺与接纳无缝管的成形工艺根本相反,管件成形历程不包罗焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所必要的焊接工序,如单片压抑后再举行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再举行压抑的三通等。

  管件的焊接办法常用的有手工电弧焊、气体掩护焊以及主动焊等。

  制造厂应体例焊接工艺规程用以引导焊接事情,并应按响应标准要求举行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的准确性和评定焊工的施焊才能。

  从事管件焊接作业的焊工应经过质量技能监视部分的测验并获得响应资质证书方可从事相干钢种的焊接事情(依据一些行业的划定,用于一些行业的焊接受件要获得行业划定的焊工测验和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要获得响应船级社的焊工测验和焊接工艺评定)。

  ③ 热处置

  热处置工序是管件制造的紧张构成局部。经过加热、保温及冷却的热处置步调,消弭成形历程发生的加工硬化、剩余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属构造、功能产生变革,规复到变形加工前的形态或使其功能可以改进和进步。

  

  常用的热处置配备为反射炉、电炉等;通常的控制方法为炉内的热电偶经过传感器毗连到温度-工夫主动记载仪的控制安装上举行。

  差别的管件产品尺度中对热处置的划定不尽相反。并非一切颠末变形的管件均要举行热处置,通常,关于低碳钢质料的管件其成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不必举行热处置,因在此温度条件下其构造形态根本上是正火形态,低于这一温度或高于980℃时应举行热处置;合金钢或不锈钢质料的管件不管接纳冷成形或热成形,均应举行热处置。

  对热处置的惯例查验一样平常经过硬度实验完成。

  ④ 外表处置

  管件的外表处置通常接纳喷砂、抛丸、打磨、酸洗等办法举行,以扫除产品外表的锈蚀,划痕等,使产品到达平滑的外表,满意后续加工、查验的要求。

  对接纳抛丸举行外表处置的管件,其外表硬度会略有增长。

  ⑤ 切削加工

  切削加工是完成管件的焊接端部、布局尺寸、形位公役加工的工序。对有的管件产品切削加工还包罗内、外径的加工。切削加工次要经过公用机床或通用机床完成;关于尺寸过大的管件,当现无机床才能无法满意加工要求时,还可以用别的办法完成加工,比方大口径弯头接纳的气割后打磨的办法。

  管件的表面、尺寸查验通常在切削加工落伍行。

  ⑥ 无损检测

  无损检测是查验质料和管件加工历程大概呈现的缺陷的紧张工序。少数管件产品尺度中关于无损检测的要求举行了划定,但要求不尽分歧。除满意产品尺度划定和订货要求举行无损检测外,一些对证量控制较为严厉的制造厂还依据质料、加工工艺和外部质量控制划定订定无损检测要求,以包管出厂产品的质量。

  实践事情中管件无损检测及格品级的判断应依据订货要求或尺度的明白划定。因管件的外表根本上为原管、板或锻件形态,对管件外表质量的无损检测(MT、 PT)而言,如无明白品级要求可按Ⅱ级,但不管及格品级怎样划定,关于夹层和裂纹这种不易判断深度的缺陷均应视为分歧格。对管件外部质量的无损检测(RT、UT、)而言,如无明白品级要求射线检测应按Ⅱ级(比方焊缝的检测),超声波检测应按Ⅰ级。

  为避免热处置历程中产品大概呈现的缺陷的状况,管件的无损检测应在热处置之落伍行。

  我国管件制造厂无损检测通常利用的是JB/T 4730标准。从事无损检测事情的职员应按有关划定获得响应资历。

  ⑦ 外表防护

  对碳钢、合金钢管件的外表防护通常接纳涂漆的办法,对不锈钢接纳酸洗后钝化的办法(关于所有外表切削加工的不锈钢管件,可不用钝化处置)。管件外表防护的次要目标是防腐,同时也到达产品表面雅观的结果。通常,订货方对外表防护提出详细要求,制造厂按订货方的要求完成管件外表的防护。

   ⑧ 标记

  标记是产品不行或缺的构成局部,是完成可追溯性要求的根据。通常,产品尺度中对标记内容和办法举行了划定。管件的标记内容一样平常包罗制造厂牌号或称号、质料品级、规格以及订货要求的别的内容。标记的办法包罗永世性标记,如钢印、镌刻、电蚀等;非永世性标记,如喷印、标签等。

  ⑨ 别的

  除上述惯例的制造工艺流程以外,为控制原质料质量,制造厂还应完成原辅质料的查验,确保所用质料的准确;为满意订货或质料的特别要求,还应举行如金相构造、晶间腐化、铁素体等查验和实验,包管提供的产品满意主顾的利用要求。